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注塑塑料托盘

注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，电子吸塑包装盒厂家，产品设计自由度较大，分为单面型整体式塑料托盘和双面型整体式、组装式塑料托盘。

双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上，形状比较复杂，要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。该类托盘造型复杂，投资大，成本也比较高，但因生产工序少，生产效率相对较高，产品质量较好。一般塑料加工厂采用此法并不多。

双面型组装式托盘，即将双面型整体式托盘分为上下两片，分别注塑成型后再组装而成。虽然此产品需2副模具，但模具结构大大简化，模具总投资仍比整体式便宜，亳州电子吸塑包装，同时对设备锁模力的要求也降低了，锁模力≥1500吨即可，一般塑料加工厂均比较容易做到。这种生产方式可能成为塑料托盘生产的主流。

吸塑包装模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种

石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，电子吸塑包装公司，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。

铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且***，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。

电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，电子吸塑包装报价，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是常用的一种吸塑模具。

从材料类别上划分，防静电片材可分为四大类PS、PP 、PET和PVC。

从加工方式划分：防静电片材可分为内加和外涂。PP和PS属于内加，PET和PVC属于外涂。内加是指用已经添加好的防静电或导电的原料颗粒料直接加工成吸塑片材，无需再添加防静电液。外涂是指在生产吸塑片材时在材料表层涂上一层防静电液，以达到防静电效果。